金曼古陶瓷超晶石系列产品因为运用了新技术，除了拥有普通全抛釉的明亮光泽与花色图案，还有着玉石的温润质感与更丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更自然逼真。

值得一提的是，超晶石的莫氏硬度与普通全抛釉相比，得到显著提高，克服了全抛釉较易磨损的缺点，而且其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于普通全抛釉。

我们从生产的角度来剖析，超晶石与全抛釉在生产流程上都差不多，他们的区别主要有：

（1）釉层不同。超晶石在一道施釉（淋透明釉）工序上比一般全抛釉要加厚，一般的全抛釉表层透明釉为0.5-1毫米，而超晶石表层透明釉则加厚为2-3毫米；

（2）抛光不同。虽然超晶石、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序，但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的。全抛釉采用的软抛模具进行抛光，超晶石采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”，硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长，但抛光后的釉面更平滑，抛光过度的可能性也相应减少；

（3）超晶石更稳定。超晶石从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。

超晶石实质上就是全抛釉的升级版。超晶石提出的实质是通过引入新的产品概念，并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点，以此来拉升产品价格。超晶石的坯体较薄，主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑，在保证产品使用功能的情况下，限度的实现产品的薄型化。此外，目前大部分企业采用的是4200吨压机，产品经过高强度的压制成型，砖面表层形成在致密的结构，即使坯体较薄，也能保证超晶石砖的高墙度和高耐磨性。